{"id":3832,"date":"2026-04-27T09:28:11","date_gmt":"2026-04-27T09:28:11","guid":{"rendered":"https:\/\/spherical-powder.com\/?p=3832"},"modified":"2026-04-28T07:51:33","modified_gmt":"2026-04-28T07:51:33","slug":"how-silicon-nitride-powder-characteristics-influence-the-creep-resistance-of-sintered-components","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/how-silicon-nitride-powder-characteristics-influence-the-creep-resistance-of-sintered-components\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo influyen las caracter\u00edsticas del polvo de nitruro de silicio en la resistencia a la fluencia de los componentes sinterizados"},"content":{"rendered":"<p>La resistencia a la fluencia es uno de los indicadores de rendimiento m\u00e1s cr\u00edticos para las cer\u00e1micas de nitruro de silicio utilizadas en turbinas, cojinetes, mobiliario de hornos y otras aplicaciones de alta temperatura. Incluso bajo tensiones muy inferiores al l\u00edmite el\u00e1stico, la deformaci\u00f3n por fluencia se acumula gradualmente con el tiempo, lo que acaba provocando inestabilidad estructural. Dado que las cer\u00e1micas de nitruro de silicio se fabrican principalmente mediante sinterizaci\u00f3n de polvo, su comportamiento final ante la fluencia est\u00e1 estrechamente controlado por las caracter\u00edsticas intr\u00ednsecas del polvo de nitruro de silicio de partida. Factores como la pureza, la relaci\u00f3n de fases \u03b1\/\u03b2, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas y el \u00e1rea superficial espec\u00edfica conforman la microestructura resultante, especialmente las fases l\u00edmite de grano que rigen la fluencia a alta temperatura. En este art\u00edculo se analiza en profundidad c\u00f3mo afectan estas caracter\u00edsticas del polvo a la resistencia a la fluencia y se ofrecen ideas estructuradas respaldadas por mecanismos cient\u00edficos y datos de ingenier\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p>En&nbsp;<a href=\"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/\"><u>Tecnolog\u00eda avanzada de polvos<\/u><\/a>, estamos especializados en productos en polvo de nitruro de silicio de alta calidad, que garantizan un rendimiento \u00f3ptimo para aplicaciones industriales y cient\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/spherical-powder.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/How Silicon Nitride Powder Characteristics Influence the Creep Resistance of Sintered Components.jpg\" alt=\"C\u00f3mo influyen las caracter\u00edsticas del polvo de nitruro de silicio en la resistencia a la fluencia de los componentes sinterizados\" class=\"wp-image-3970\" style=\"width:377px;height:auto\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es la resistencia a la fluencia en cer\u00e1micas de nitruro de silicio y por qu\u00e9 es importante?<\/h2>\n\n\n\n<p>El nitruro de silicio presenta fluencia cuando se somete a altas temperaturas y tensiones constantes, incluso si la tensi\u00f3n aplicada es inferior a los l\u00edmites de fractura o fluencia del material. Comprender el comportamiento de fluencia es importante porque los componentes sinterizados funcionan a menudo en entornos en los que la temperatura supera los 1.000 \u00b0C. Las tres etapas de la fluencia -primaria, secundaria y terciaria- vienen dictadas por la evoluci\u00f3n microestructural, la actividad de los l\u00edmites del grano y la acumulaci\u00f3n de da\u00f1os internos. Dado que el polvo de nitruro de silicio determina la formaci\u00f3n de la microestructura durante la sinterizaci\u00f3n, sus caracter\u00edsticas controlan en \u00faltima instancia si la deformaci\u00f3n progresa lentamente o se acelera hacia el fallo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Etapas de la fluencia en cer\u00e1micas de nitruro de silicio<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Fase de fluencia<\/td><td>Caracter\u00edsticas<\/td><td>Mecanismos dominantes<\/td><td>Influencia en la resistencia a la fluencia<\/td><\/tr><tr><td>Primario (desaceleraci\u00f3n)<\/td><td>Tasa de deformaci\u00f3n inicial elevada, que disminuye gradualmente<\/td><td>Deslizamiento por dislocaci\u00f3n, endurecimiento por deformaci\u00f3n<\/td><td>Mayor resistencia al reforzarse la microestructura<\/td><\/tr><tr><td>Secundaria (estado estacionario)<\/td><td>Velocidad de fluencia constante, etapa m\u00e1s larga<\/td><td>Equilibrio entre endurecimiento y recuperaci\u00f3n, deslizamiento grano-l\u00edmite<\/td><td>Verdadero indicador del rendimiento a altas temperaturas<\/td><\/tr><tr><td>Terciario (Aceleraci\u00f3n)<\/td><td>Aumento r\u00e1pido de la tensi\u00f3n que conduce a la fractura<\/td><td>Formaci\u00f3n de cavidades, separaci\u00f3n grano-l\u00edmite<\/td><td>Poca resistencia; predominan los da\u00f1os microestructurales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>El \u00edndice de fluencia en estado estacionario es el m\u00e1s cr\u00edtico para la evaluaci\u00f3n del rendimiento, ya que representa la deformaci\u00f3n activada t\u00e9rmicamente a largo plazo. Los componentes de nitruro de silicio se basan en una microestructura densa con granos \u03b2-Si3N4 alargados entrelazados y fases amorfas m\u00ednimas en los l\u00edmites de los granos para mantener una baja deformaci\u00f3n por fluencia a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/product-category\/ceramic-spherical-powder\/\"><u>Explore nuestros productos de polvo cer\u00e1mico de alta calidad.<\/u><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo influye la pureza del polvo en la resistencia a la fluencia de los componentes de nitruro de silicio sinterizados?<\/h2>\n\n\n\n<p>La pureza del polvo desempe\u00f1a un papel crucial en la determinaci\u00f3n de la resistencia a la fluencia, ya que las impurezas influyen directamente en la qu\u00edmica de los l\u00edmites del grano. El polvo de nitruro de silicio de gran pureza suele contener un m\u00ednimo de impurezas met\u00e1licas (Ca, Fe, Al, Na, K) y un contenido reducido de ox\u00edgeno. Durante la sinterizaci\u00f3n, estas impurezas pueden reaccionar con el SiO2 superficial o los aditivos de sinterizaci\u00f3n para formar fases de silicato amorfo, que se ablandan a altas temperaturas y favorecen el deslizamiento de los l\u00edmites de grano, el principal mecanismo de fluencia del nitruro de silicio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo afectan las impurezas a la resistencia a la fluencia<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las impurezas met\u00e1licas forman fases de silicato de baja fusi\u00f3n y escasa viscosidad a alta temperatura.<\/li>\n\n\n\n<li>Un mayor contenido de ox\u00edgeno aumenta el espesor de la capa de SiO2 y favorece la formaci\u00f3n de la fase l\u00edquida.<\/li>\n\n\n\n<li>Un exceso de pel\u00edculas v\u00edtreas en los l\u00edmites del grano reduce la resistencia a la fluencia debido al flujo viscoso.<\/li>\n\n\n\n<li>Unos l\u00edmites de grano m\u00e1s limpios producen interfaces m\u00e1s r\u00edgidas y suprimen los mecanismos de deformaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los polvos de nitruro de silicio de gran pureza reducen el contenido de vidrio en los l\u00edmites del grano, lo que refuerza las uniones intergranulares. El resultado es una mayor resistencia a la fluencia, especialmente a temperaturas superiores a 1.200 \u00b0C, cuando la viscosidad del grano se convierte en el factor determinante.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo afecta el contenido de fase alfa en el polvo de nitruro de silicio a la resistencia a la fluencia?<\/h2>\n\n\n\n<p>El polvo de nitruro de silicio contiene normalmente una mezcla de fases \u03b1-Si3N4 y \u03b2-Si3N4. La proporci\u00f3n entre estas fases influye mucho en la microestructura de la cer\u00e1mica sinterizada. Un alto contenido de fase \u03b1 es deseable porque la \u03b1-Si3N4 se disuelve en la fase l\u00edquida durante la sinterizaci\u00f3n y se reprecipita en forma de granos alargados de \u03b2-Si3N4 mediante el mecanismo de soluci\u00f3n-reprecipitaci\u00f3n. Estos granos alargados crean una microestructura entrelazada y \u201cpuenteada\u201d que dificulta el crecimiento de grietas y el deslizamiento de los l\u00edmites de los granos, factores clave en la resistencia a la fluencia.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">&nbsp;Influencia del contenido de fase alfa\/beta en el comportamiento a la fluencia<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Par\u00e1metros del polvo<\/td><td>Efecto microestructural<\/td><td>Influencia resultante en la resistencia a la fluencia<\/td><\/tr><tr><td>Alto contenido de fase \u03b1<\/td><td>Promueve granos \u03b2 alargados mediante disoluci\u00f3n-reprecipitaci\u00f3n<\/td><td>Fuerte estructura de enclavamiento \u2192 Mayor resistencia<\/td><\/tr><tr><td>Bajo contenido de fase \u03b1<\/td><td>Transformaci\u00f3n de fase limitada<\/td><td>Interconexi\u00f3n de granos m\u00e1s d\u00e9bil \u2192 Menor resistencia.<\/td><\/tr><tr><td>Polvo de partida de fase \u03b2 elevada<\/td><td>Menor crecimiento del grano durante la sinterizaci\u00f3n<\/td><td>Menor formaci\u00f3n de puentes y menor resistencia a la fluencia<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Un polvo inicial rico en fase \u03b1 garantiza un crecimiento adecuado del grano, un mejor entrelazamiento y un deslizamiento minimizado de los l\u00edmites del grano. Estas caracter\u00edsticas aumentan colectivamente la resistencia a la fluencia, lo que hace que el polvo de nitruro de silicio rico en \u03b1 sea preferible para componentes de ingenier\u00eda sometidos a cargas t\u00e9rmicas a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo afectan el tama\u00f1o de las part\u00edculas y su distribuci\u00f3n a la resistencia a la fluencia?<\/h2>\n\n\n\n<p>El tama\u00f1o de las part\u00edculas influye directamente en el comportamiento de sinterizaci\u00f3n, la velocidad de densificaci\u00f3n y la reducci\u00f3n de la porosidad interna. Las part\u00edculas de polvo de nitruro de silicio m\u00e1s peque\u00f1as presentan una mayor energ\u00eda superficial, lo que permite una densificaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y una menor porosidad residual en el cuerpo sinterizado. La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas tambi\u00e9n influye en la densidad de empaquetamiento. Una distribuci\u00f3n m\u00e1s amplia o bimodal conduce a menudo a una mayor densidad en verde, reduciendo el desajuste de la contracci\u00f3n de sinterizaci\u00f3n y mejorando la uniformidad microestructural.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Efectos de las caracter\u00edsticas del tama\u00f1o de las part\u00edculas<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Par\u00e1metro<\/td><td>Impacto en la sinterizaci\u00f3n<\/td><td>Influencia en la resistencia a la fluencia<\/td><\/tr><tr><td>Granulometr\u00eda fina<\/td><td>Mayor densificaci\u00f3n, menos poros<\/td><td>Mayor resistencia debido a la menor cantidad de sitios de iniciaci\u00f3n de grietas<\/td><\/tr><tr><td>Granulometr\u00eda gruesa<\/td><td>Superficie reducida, sinterizaci\u00f3n m\u00e1s lenta<\/td><td>Mayor porosidad \u2192 Menor resistencia<\/td><\/tr><tr><td>Amplia PSD (distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas)<\/td><td>Mejor empaquetado, menos huecos grandes<\/td><td>Microestructura estable \u2192 Mayor resistencia<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Los componentes de nitruro de silicio con una distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica fina y bien graduada desarrollan microestructuras densas y uniformes con menos puntos de iniciaci\u00f3n de la fluencia. El resultado es una mayor integridad de los l\u00edmites del grano y una mayor resistencia a la deformaci\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo afecta el \u00e1rea superficial espec\u00edfica (SSA) del polvo de nitruro de silicio a la resistencia a la fluencia?<\/h2>\n\n\n\n<p>La superficie espec\u00edfica representa la superficie reactiva disponible de las part\u00edculas de nitruro de silicio. Una mayor SSA suele aumentar la actividad de sinterizaci\u00f3n, lo que mejora la densificaci\u00f3n y reduce la formaci\u00f3n de grandes poros. Sin embargo, una SSA excesivamente alta suele correlacionarse con una mayor adsorci\u00f3n de ox\u00edgeno, lo que engrosa la capa de SiO2 y favorece la formaci\u00f3n de una fase l\u00edquida no deseada durante la sinterizaci\u00f3n. Por lo tanto, el SSA debe optimizarse, no simplemente maximizarse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mecanismos de influencia de la ASE<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mayor SSA \u2192 mayor actividad de sinterizaci\u00f3n \u2192 mejor densidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor SSA \u2192 mayor contenido de ox\u00edgeno \u2192 fases l\u00edmite de grano m\u00e1s v\u00edtreas.<\/li>\n\n\n\n<li>Un exceso de vidrio en los l\u00edmites del grano disminuye la viscosidad y debilita la resistencia a la fluencia a alta temperatura.<\/li>\n\n\n\n<li>Una ventana SSA \u00f3ptima produce microestructuras densas sin excesiva fase v\u00edtrea.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Un SSA equilibrado garantiza estructuras sinterizadas densas capaces de resistir el deslizamiento de los l\u00edmites del grano a altas temperaturas. Los fabricantes suelen utilizar un polvo de SSA medio-alto procesado en atm\u00f3sfera controlada para mantener la reactividad y la pureza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 los aditivos de sinterizaci\u00f3n interact\u00faan con el polvo de nitruro de silicio para influir en la resistencia a la fluencia?<\/h2>\n\n\n\n<p>Los aditivos de sinterizaci\u00f3n, como el Y2O3, el Al2O3 y los \u00f3xidos de tierras raras, facilitan la densificaci\u00f3n generando una fase l\u00edquida transitoria. Sin embargo, la qu\u00edmica de este l\u00edquido derivado del aditivo interact\u00faa fuertemente con las caracter\u00edsticas del polvo de nitruro de silicio. Por ejemplo, las impurezas o el exceso de SiO2 superficial se disuelven en el l\u00edquido y alteran su composici\u00f3n, viscosidad y comportamiento de cristalizaci\u00f3n. Estos cambios afectan directamente al crecimiento del grano y al comportamiento de fluencia.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Interacciones aditivas y sus implicaciones en la fluencia<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Aditivo<\/td><td>Interacci\u00f3n con el polvo<\/td><td>Efecto en la microestructura<\/td><td>Efecto sobre la resistencia a la fluencia<\/td><\/tr><tr><td>Y2O3<\/td><td>Reacciona con SiO2 para formar fases de silicato Y<\/td><td>Puede cristalizar parcialmente<\/td><td>Resistencia de moderada a alta<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/producto\/alumina-spherical-powder-al2o3-powder-additive-manufacturing-3d-printing\/\">Al2O3<\/a><\/td><td>Mejora la formaci\u00f3n de l\u00edquidos<\/td><td>Espesa las pel\u00edculas v\u00edtreas<\/td><td>Menor resistencia<\/td><\/tr><tr><td>\u00d3xidos de tierras raras<\/td><td>Formar fases l\u00edmite de grano de alta viscosidad<\/td><td>Mejorar el enclavamiento del grano<\/td><td>Alta resistencia<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La selecci\u00f3n adecuada de aditivos debe tener en cuenta la pureza del polvo, el contenido \u03b1 y el SSA. La combinaci\u00f3n determina si la fase de l\u00edmite de grano permanecer\u00e1 v\u00edtrea o cristalizar\u00e1 en fases estables de alta viscosidad adecuadas para la resistencia a la fluencia a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/contacts\/\"><u>Solicite un presupuesto personalizado para nuestros productos de nitruro de silicio en polvo.<\/u><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo reflejan las microestructuras resultantes las caracter\u00edsticas del polvo y determinan la resistencia a la fluencia?<\/h2>\n\n\n\n<p>La microestructura del nitruro de silicio sinterizado es la expresi\u00f3n final de las propiedades del polvo. Caracter\u00edsticas como el tama\u00f1o de grano, el alargamiento de grano, el grosor de la pel\u00edcula intergranular y la porosidad residual vienen determinadas por la pureza del polvo, el contenido \u03b1 y el SSA. Una microestructura resistente a la fluencia suele incluir granos \u03b2-Si3N4 alargados dispuestos de forma entrelazada, una fase amorfa m\u00ednima y ausencia de poros grandes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caracter\u00edsticas microestructurales relacionadas con la resistencia a la fluencia<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una red de granos \u03b2 entrelazados reduce el deslizamiento de los l\u00edmites de los granos.<\/li>\n\n\n\n<li>Las fases de grano fino o cristalizado aumentan la rigidez de la interfaz.<\/li>\n\n\n\n<li>La baja porosidad elimina la concentraci\u00f3n de tensiones y los puntos de formaci\u00f3n de cavidades.<\/li>\n\n\n\n<li>La distribuci\u00f3n uniforme del tama\u00f1o del grano evita el crecimiento anormal del grano y el debilitamiento local.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Existe una fuerte correlaci\u00f3n entre las caracter\u00edsticas del polvo y estos rasgos microestructurales deseables. Por lo tanto, la optimizaci\u00f3n de las especificaciones del polvo es esencial para garantizar componentes de nitruro de silicio de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">PREGUNTAS FRECUENTES<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Pregunta<\/td><td>Respuesta<\/td><\/tr><tr><td>\u00bfUna fase \u03b1 m\u00e1s alta mejora siempre la resistencia a la fluencia?<\/td><td>En general, s\u00ed, porque favorece la formaci\u00f3n de granos \u03b2 alargados.<\/td><\/tr><tr><td>\u00bfEs siempre necesaria una mayor pureza?<\/td><td>S\u00ed: las impurezas reducen dr\u00e1sticamente la viscosidad del grano a alta temperatura.<\/td><\/tr><tr><td>\u00bfUn menor tama\u00f1o de part\u00edcula implica una mayor resistencia a la fluencia?<\/td><td>Hasta cierto punto; las part\u00edculas demasiado finas pueden transportar un exceso de ox\u00edgeno.<\/td><\/tr><tr><td>\u00bfLos aditivos aumentan o disminuyen la resistencia a la fluencia?<\/td><td>Depende de la qu\u00edmica; los aditivos a base de RE suelen aumentar la resistencia.<\/td><\/tr><tr><td>\u00bfPor qu\u00e9 el vidrio de delimitaci\u00f3n de grano reduce la resistencia?<\/td><td>\u00bfUn menor tama\u00f1o de part\u00edcula implica una mayor resistencia a la fluencia?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>La resistencia a la fluencia de las cer\u00e1micas de nitruro de silicio est\u00e1 controlada fundamentalmente por las caracter\u00edsticas del polvo de nitruro de silicio de partida. La pureza determina la viscosidad de los l\u00edmites de los granos; el contenido de fase \u03b1 rige el entrelazamiento de los granos \u03b2; el tama\u00f1o de las part\u00edculas influye en la densificaci\u00f3n; y el SSA afecta tanto a la reactividad como a la absorci\u00f3n de ox\u00edgeno. El conjunto de estos par\u00e1metros dicta la microestructura que se forma durante la sinterizaci\u00f3n y, en \u00faltima instancia, determina la estabilidad a largo plazo bajo tensiones a alta temperatura. Seleccionando polvos con pureza, contenido \u03b1, SSA y distribuci\u00f3n de tama\u00f1os optimizados, y utilizando aditivos que complementen estas caracter\u00edsticas, los fabricantes pueden producir componentes de nitruro de silicio con una resistencia a la fluencia superior, aptos para entornos industriales exigentes.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfBusca un producto cer\u00e1mico en polvo de alta calidad?&nbsp;<a href=\"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/contacts\/\">P\u00f3ngase en contacto con nosotros<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La resistencia a la fluencia es uno de los indicadores de rendimiento m\u00e1s cr\u00edticos para las cer\u00e1micas de nitruro de silicio utilizadas en turbinas, cojinetes,...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3832","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"News"}]},"featured_image_src_large":false,"author_info":{"display_name":"David","author_link":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/author\/396097230qq-com\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"News","slug":"news","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":48,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":48,"category_description":"","cat_name":"News","category_nicename":"news","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3832","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3832"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3832\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3881,"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3832\/revisions\/3881"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3832"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3832"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/spherical-powder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3832"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}