Avec l'évolution des applications des poudres, les exigences de performance sont devenues de plus en plus strictes. Outre une faible teneur en impuretés, une taille de particule fine et une distribution granulométrique précise, une certaine morphologie des particules est également requise. La morphologie des particules influence de manière significative diverses propriétés de la poudre, telles que la surface spécifique, la fluidité, les charges, la réactivité chimique et l'adhérence.

Les poudres sphériques, en particulier celles qui sont fortement dispersées, présentent une excellente fluidité en raison de leur structure sphérique. En outre, leur bonne dispersibilité, leur surface spécifique plus importante et leurs propriétés physiques et chimiques uniques les rendent très polyvalentes dans un large éventail d'applications.

Les méthodes de préparation de la poudre sphérique :

Technologie de sphéroïdisation à la flamme de gaz (applicable aux matériaux céramiques de moins de 2500°C)
Les particules de poudre de forme irrégulière absorbent une quantité importante de chaleur en présence d'une flamme de gaz à haute température, faisant fondre rapidement leur surface et entrant dans le réacteur à une vitesse très élevée. Sous l'effet combiné du refroidissement rapide de l'air et de la tension superficielle, la poudre est refroidie et solidifiée en particules sphériques avant d'être recueillie.
Technologie de sphéroïdisation par plasma radiofréquence (applicable à tous les matériaux métalliques ou non métalliques)
Les particules de poudre de forme irrégulière absorbent une grande quantité de chaleur dans le plasma à haute température, la surface fond rapidement et entre dans le réacteur à une vitesse très élevée. Elle est rapidement refroidie par l'échange de chaleur gazeuse et, sous l'action de la tension superficielle, elle est refroidie et solidifiée en une poudre sphérique.
Technologie de fabrication de poudres par atomisation au plasma (applicable à tous les matériaux métalliques)
En raison de la conductivité du gaz ionisé, l'énergie de l'arc est rapidement transférée et transformée en énergie thermique du gaz, formant un jet de gaz à haute température (température supérieure à 5000°C), qui peut être utilisé comme source de chaleur à haute intensité. Les métaux et leurs alliages, les céramiques (fils, barres, solide à liquide) sont fondus et atomisés par le jet à ultra-haute température généré par le pistolet à plasma à travers un dispositif d'alimentation spécialement conçu, et enfin la micro-nano-poudre sphérique est obtenue en contrôlant le corps de la vitesse de refroidissement.
Technologie de fabrication de poudres par atomisation de gaz (applicable aux matériaux métalliques ou cermets dont le point de fusion est inférieur à 1800°C)
Le métal fondu sous vide ou sous protection gazeuse passe par le creuset de conservation de la chaleur et le tube de guidage limitant le débit, puis est introduit dans l'atomiseur de gaz à haute pression. Le jet de gaz à grande vitesse brise et atomise le métal liquide en un grand nombre de fines gouttelettes. Les gouttelettes de liquide se solidifient en particules de poudre sphériques ou subsphériques sous l'action de la tension superficielle pendant le processus de refroidissement du dépôt.

Les applications de la poudre sphérique :

Dans le domaine de la projection thermique : l'utilisation de poudre sphérique permet d'obtenir des revêtements plus uniformes et plus denses grâce à son excellente fluidité. Par conséquent, les revêtements présentent une meilleure résistance à l'usure.
Dans la métallurgie des poudres : l'utilisation de poudres sphériques pour former des pièces permet d'obtenir des composants de haute densité qui se rétractent uniformément au cours du processus de frittage. Il en résulte des produits d'une grande précision et d'excellentes performances, ce qui offre des avantages significatifs dans les technologies avancées de formage par métallurgie des poudres, telles que le moulage par injection, le moulage par injection de gel et la fabrication additive (par exemple, la technologie de l'impression 3D).

Avec les progrès constants de la science et de la technologie, la gamme d'applications de la poudre métallique sphérique s'élargit également, ce qui entraîne une augmentation de la demande sur le marché de la poudre métallique sphérique. Les segments de l'automobile, de l'aérospatiale et des appareils médicaux sont les principaux moteurs de la croissance du marché de la poudre métallique sphérique.

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