CuZn40 Polvo 2025: Propiedades, aplicaciones y principales proveedores
Descripción general del polvo CuZn40
Polvo de CuZn40también conocido como 40% Zinc Latón Polvoes una aleación de cobre y zinc ampliamente utilizado en aplicaciones de fabricación aditiva, moldeo por inyección de metales (MIM), pulverización térmica y sinterización. Esta aleación de latón ofrece excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y conductividad térmica y eléctrica superior.
En 40% de zinc en CuZn40 proporciona mayor resistencia y dureza en comparación con las aleaciones de latón con menos cinc, manteniendo buena maquinabilidad y resistencia al desgaste. Se utiliza habitualmente en automoción, náutica, electrónica y decoración.
En esta guía exploraremos mejor polvo de CuZn40 para impresión 3Dsu propiedades, aplicaciones, métodos de produccióny principales proveedores en 2025.
El mejor polvo CuZn40 para impresión 3D
Aleaciones de latón como CuZn40 están ganando popularidad en fabricación aditiva debido a su buena imprimibilidad, resistencia al desgaste y atractivo estético.
¿Por qué elegir CuZn40 para la impresión 3D?
- Excelente resistencia a la corrosión - Funciona bien en entornos marinos e industriales.
- Buena conductividad térmica y eléctrica - Ideal para componentes electrónicos e intercambiadores de calor.
- Maquinabilidad superior - Más fácil de trabajar que cobre puro.
- Alta resistencia & Dureza - Oferta mayor resistencia al desgaste que las aleaciones de latón con bajo contenido en cinc.
- Acabado atractivo - Las piezas de latón tienen un apariencia doradapor lo que son adecuados para aplicaciones decorativas.
Comparación entre CuZn40 y otros polvos metálicos para impresión 3D
Propiedad | CuZn40 | Cobre puro | Bronce (CuSn) | Acero inoxidable 316L | AlSi10Mg |
---|---|---|---|---|---|
Densidad (g/cm³) | 8.2 | 8.96 | 8.8 | 7.99 | 2.7 |
Resistencia a la tracción (MPa) | 300-400 | 210-250 | 250-350 | 485-620 | 320-450 |
Resistencia a la corrosión | Alta | Excelente | Muy alta | Excelente | Alta |
Conductividad eléctrica (% IACS) | 28-32 | 100 | 15-20 | Bajo | Bajo |
Coste ($/kg) | $$$ | $$$$ | $$$ | $$$ | $$ |
CuZn40 ofrece una excelente equilibrio entre solidez, resistencia a la corrosión y conductividad eléctricapor lo que es ideal para aplicaciones funcionales y decorativas en impresión 3D.
Cómo elegir el polvo CuZn40 adecuado
La selección del mejor polvo de CuZn40 depende de granulometría, pureza y método de producción.
Factores clave en la elección del polvo de CuZn40
- Distribución del tamaño de las partículas - Tamaños comunes: 15-45µm (LPBF, SLM), 45-75µm (Binder Jetting, DED).
- Esfericidad - Polvos esféricos garantizar mejor fluidez, mayor densidad y menos defectos de impresión.
- Pureza - Bajo contenido de oxígeno y azufre mejora rendimiento mecánico.
- Método de producción - Atomización de gas y atomización del agua producir polvo de alta calidad.
- Compatibilidad de aplicaciones - Asegúrese de que el polvo está optimizado para su proceso específico de impresión o fabricación en 3D.
¿Por qué elegir Heeger Materials Inc. para el polvo de CuZn40?
Heeger Materials Inc. es un proveedor de confianza de polvo de CuZn40 de alta calidad, utilizando Atomización por gas de inducción al vacío (VIGA) y atomización del agua para conseguir gran pureza, excelente fluidez y distribución uniforme del tamaño de las partículas.
Si necesita polvo premium CuZn40, Materiales Heeger es un excelente elección.
Principales proveedores de CuZn40 en polvo en 2025
Encontrar un proveedor fiable es crucial para calidad y rendimiento constantes en aplicaciones de impresión 3D, pulverización térmica y sinterización.
Principales proveedores de CuZn40 en polvo
Nombre del proveedor | País | Especialización | Métodos de producción | Página web |
---|---|---|---|---|
Heeger Materials Inc. | EE.UU | polvos de impresión 3D | VIGA, Atomización del agua | Visitar el sitio |
Höganäs | Suecia | Polvos metálicos | Atomización del agua | N/A |
Oerlikon Metco | Suiza | Polvos de proyección térmica | Atomización de gases | N/A |
Sandvik | Suecia | Fabricación aditiva | Atomización de gases | N/A |
¿Por qué Heeger Materials?
- más de 40 años de experiencia en pulvimetalurgia.
- Procesos avanzados de atomización garantizando polvos esféricos de alta calidad.
- Colaboraciones sólidas con universidades, institutos de investigación y socios industriales.
- Precios competitivos y distribución mundial.
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Normas de calidad
Para garantizar alto rendimiento y fiabilidad, Polvo de CuZn40 deben cumplir estrictos normas industriales y de fabricación. El polvo de alta calidad garantiza mejor imprimibilidad, resistencia mecánica y durabilidad a largo plazo.
Principales normas de calidad
Estándar | Descripción |
---|---|
ASTM B134 | Especificación estándar para materiales pulvimetalúrgicos de latón. |
ISO 9001 | Certificación para sistemas de gestión de la calidad garantizar la coherencia. |
ASTM B42 | Especificación para aleaciones de cobre-zinc utilizadas en aplicaciones de alto rendimiento. |
AMS 4880 | Especificación de materiales aeroespaciales para aleaciones de latón. |
Conformidad RoHS | Garantiza seguridad medioambiental mediante la limitación de sustancias peligrosas. |
¿Por qué comprar polvo de CuZn40 certificado?
- Tamaño de partícula uniforme & Forma - Imprescindible para sinterización uniforme y fabricación aditiva.
- Propiedades mecánicas mejoradas - Reuniones requisitos de resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
- Contaminantes minimizados - Bajo contenido de oxígeno, azufre y plomo garantiza alta pureza.
- Cumplimiento de las normas industriales - Imprescindible para aplicaciones de automoción, náuticas y aeroespaciales.
En Heeger Materials Inc.fabricamos polvo de CuZn40 de alta calidad que cumple Normas ASTM, AMS e ISOgarantizando rendimiento y fiabilidad óptimos.
Análisis de costes
El precio de Polvo de CuZn40 depende de varios factores, como el método de producción, la pureza y la demanda.
Factores que afectan al coste del polvo de CuZn40
- Método de producción - Atomización con gas (GA) y atomización con agua (WA) repercuten en el coste y la calidad.
- Distribución del tamaño de las partículas - Polvos finos (15-45µm) para LPBF son más caro debido a mayor precisión de procesamiento.
- Niveles de pureza - Menor contenido de oxígeno y azufre aumenta el coste pero mejora rendimiento mecánico.
- Oferta y demanda - Los precios fluctúan en función de demanda del mercado mundial y costes de materias primas.
Comparación de precios entre CuZn40 y otros polvos metálicos
Tipo de polvo | Coste ($/kg) | Caso de uso común |
---|---|---|
Polvo de latón CuZn40 | 50-50 – 50-150 | Automoción, náutica, electrónica, aplicaciones decorativas |
Cobre puro en polvo | 100-100 – 100-300 | Componentes eléctricos, revestimientos conductores |
Bronce (CuSn) Polvo | 80-80 – 80-200 | Rodamientos, bujes, engranajes |
Acero inoxidable 316L | 80-80 – 80-150 | Ingeniería general, aplicaciones médicas |
AlSi10Mg Polvo | 50-50 – 50-120 | Automoción, impresión 3D industrial |
En CuZn40 es más asequible que el cobre puroofrece mayor resistencia y mejor mecanizabilidadconvirtiéndolo en un elección rentable para aplicaciones funcionales y decorativas.
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Tamaño y forma de las partículas
En tamaño y morfología de las partículas de Polvo de CuZn40 desempeñan un papel crucial en fluidez, densidad y propiedades finales de la pieza.
Por qué es importante el tamaño de las partículas
- Polvo fino (15-45 µm) - Lo mejor para fusión por láser en lecho de polvo (LPBF) y fusión selectiva por láser (SLM).
- Polvo medio (45-75 µm) - Utilizado en inyección de ligante y deposición directa de energía (DED).
- Polvo grueso (75-150 µm) - Adecuado para moldeo por inyección de metal (MIM) y spray frío.
Polvo esférico frente a polvo irregular: ¿cuál es mejor?
Forma de polvo | Características | Mejor aplicación |
---|---|---|
Esférica | Excelente fluidez, empaquetamiento uniforme, baja porosidad | impresión 3D, SLM, LPBF |
Irregular | Menor fluidez, mayor porosidad, producción más barata | MIM, Chorro de ligante |
Polvo esférico CuZn40 atomizado por gas es preferible para impresión 3D debido a su mayor fluidez, densidad y reducción de defectos.
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Métodos de producción
Diferentes métodos de producción de polvo influencia forma, pureza y coste de las partículas.
Comparación de los métodos de producción
Método de producción | Forma de las partículas | Pureza | Coste | El mejor caso de uso |
---|---|---|---|---|
Atomización de gas (GA) | Esférica | Alta | $$$ | impresión 3D, Aeroespacial |
Atomización del agua (WA) | Irregular | Medio | $$ | MIM, Chorro de ligante |
Proceso electrolítico | En forma de escamas | Muy alta | $$$$ | Recubrimientos especializados |
Atomización de gas es el método más utilizado para Polvo de CuZn40garantizando excelente esfericidad, bajo contenido de oxígeno y gran pureza.
Heeger Materials Inc. se especializa en polvo de CuZn40 atomizado con gas y con agua, proporcionando calidad y coherencia.
PREGUNTAS FRECUENTES
Pregunta | Respuesta |
---|---|
¿Para qué se utiliza el polvo de CuZn40? | Se utiliza en fabricación aditiva, pulverización térmica, moldeo por inyección de metales y sinterización para componentes resistentes a la corrosión y conductores. |
¿Por qué se prefiere el CuZn40 para la impresión 3D? | Ofrece buena solidez, resistencia a la corrosión y conductividad eléctricapor lo que es ideal para aplicaciones funcionales y decorativas. |
¿Cuál es la diferencia entre CuZn40 y el cobre puro? | CuZn40 tiene mayor resistencia y durezamientras que el cobre puro tiene mejor conductividad eléctrica. |
¿Cuál es la granulometría típica del polvo de CuZn40? | 15-45µm para LPBF, 45-75µm para binder jetting & DED. |
¿Dónde puedo comprar polvo de CuZn40 de alta calidad? | Heeger Materials Inc. proporciona Polvo de CuZn40 para aplicaciones industriales. |
Conclusión
Polvo de CuZn40 es un aleación de latón de alto rendimiento con excelente resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y resistencia mecánica. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de impresión 3D, pulverización térmica y sinterización.
Para polvo de CuZn40 de primera calidad, Heeger Materials Inc. ofrece polvos esféricos de gran pureza producido utilizando técnicas avanzadas de atomización.
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